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Silicone

On distingue deux types :

Polycondensation
Les RTV de polycondensation qui se présentent sous la forme d’une base et d’un catalyseur.

Polyaddition
Les RTV de polyaddition qui se présentent sous la forme d’une partie A et d’une partie B.
Chacun de ces types a des particularités que choisira l’utilisateur en fonction de la technique de moulage et de ses exigences.

Gamme RTV
Polycondensation (PC) / Polyaddition (PA)
Ratio de mélange : 100/2 à 100/10 / 100/10 à 100/100
Conditions de sécurité lors du mélange : Nécessaire (lunettes, gants) Local aéré de préférence / Aucune
Temps de travail et temps de démoulage : Variables, dépendants de la catalyse / Peuvent être indépendants
Non accélérable à chaud / Accélérables à chaud
Risque d’inhibition : Non / Oui
Sensible à la réversion en confiné : Oui / Non
Retrait : 0,8 % à 1,2 % / 0,05 % à 0,2 %

La technique du moule en élastomère de silicone s’impose lorsqu’il s’agit de réaliser des reproductions de dalles ou de parements à partir de modèles existants, avec une grande finesse de détail et de fortes contre-dépouilles. Elle est complémentaire des techniques du moule en bois et en polystyrène, et concurrente de la technique du moule en thermoplastique.

Comme cette dernière, elle consiste à réaliser un moule “négatif”, c’est à dire une empreinte, à partir d’un modèle “positif” appelé “master”. Le moule en élastomère ainsi créé permet de réaliser de nombreuses “copies” ou “tirages” du master, sans limites de taille ou de contre-dépouilles.

Avantages :
Très grande finesse de détail (de l’ordre du micron).
Pas de limite de taille des masters.
Démoulages très faciles.
Les contre-dépouilles même fortes sont démoulables.

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Silicone

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